目前干法乙炔取代湿法乙炔生产以成为一种不可避免的趋势,随着干法乙炔在国内的成熟化发展,因其需要细颗粒电石(一般3 mm或5mm以下)也大力加大了锤式
了解更多大块电石坨破碎机-干法乙炔电石破碎新技术 电石坨尺寸太大,无法直接投入颚式破碎机,因此电石坨普遍采用半人工方式进行粗级破碎。传统 的电石坨破碎办法:摔碎、破碎锤捣
了解更多胜元矿机经过多年的研究和总结,设计出了完整的干法乙炔电石破碎工艺流程,选用了最为适合的电石破碎机类型,欢迎参阅。 一.头破电石破碎机: 安装于电石
了解更多干法乙炔生产工艺的基本流程是将50 mm左右的块状电石经过超细破碎机的破碎和筛分装置的分离,将电石破碎为3 mm以下的细颗粒电石,经过斗式提升机提升到缓冲料仓。
了解更多干法乙炔生产工序操作规程【2012.03】. 粗电石经两级颚式破碎, 电磁除铁后, 可用各种输送装置将满足乙炔发生供料单元 使用的电石送入粗料仓,经过棒阀,再用盘式给料机送
了解更多干法乙炔报告. 排渣机出口的乙炔浓度为0.02%。. (4)粗乙炔的纯度: 粗乙炔的纯度为99.0%〜99.5%,硫含量为零,磷含量为0.03〜0.05%, 与湿法完全相同。. (5)粗乙炔的温度. 经冷却
了解更多在干法乙炔反应中,由于电石与水混合不均匀。除了上述反应外还会发生如下反应:干法乙炔生产工艺的基本流程是将50mm左右的块状电石经过超细破碎机的破碎和筛分装置的分离,将电石破碎为3mm以下的细颗粒电石,经过斗式提升机提升到缓冲料仓。
了解更多3、 电石渣排出口气相中的乙炔含量 电石渣排出口气相中的乙炔气浓度≤0.02% 4、 乙炔气纯度 经清净处理后的乙炔气纯度≥98.5% 5、 发生器工作压力 发生器工作压力小于6kpa 干法乙炔工艺的经济性 (以10万吨PVC/年计) 1、 设备费用约400万
了解更多“新中化工杯”优秀论文交流会干法乙炔装置运行及改进 (新疆天业(集团)有限公司,新疆石河子832000)[关键词】干法乙炔;电石质量;硅铁;除尘系统;工艺优化 ..
了解更多干法乙炔工艺是近年来引进的先进制乙炔方法。传统的湿法制乙炔工艺中,电石(CaC)被粗碎为块状粒型,然后与水发生反应生成乙炔。这种湿法乙炔制备工艺,会产生大量的废水和废渣,不仅对环境污染严重,而且对于废渣的循环利用造成了较高的成本负
了解更多三.乙炔生产工艺的改进与优化策略 3.1电石破碎系统的改进 首先通过延长破碎机加料口的长度,减少卡料现象的发生;其次,加厚破碎机的密封面,加强其固定方式,减少跑料、漏料以及粉尘的发生;最后加强破碎机的保养工作,定期清理检修机器,排除安全隐
了解更多2、电石生产工艺技术的改进针对电石生产工艺技术的改进,本文以电石干法乙炔生产工艺清净技术为例,进行具体的分析。 2.1、工艺原理原料电石在经过二级破碎之后,将合格的电石放置在乙炔发生器中与水相互反应,从而产生电石渣与乙炔气。
了解更多现将干法乙炔工艺的调试、改进及运行情况进行总结,供同行参考。. 1干法乙炔工艺干法乙炔使用略多于理论量的水以雾状喷在电石粉上使之水解,产生的电石渣为水含量很低的干粉末;粗乙炔中水蒸气分压为0.078kPa;反应温度气相为85~95,固相温度
了解更多干法乙炔装置设备运行与改造-聚氯乙烯2014年10期-手机知网 干法乙炔装置设备运行与改造,PVC,干法乙炔发生器,破碎机,斗提机,输送机。介绍了陕西北元化工集团有限公司100万t/a PVC项目配套的干法乙炔装置设备运行情况,包括乙炔...
了解更多重点进行了电石库及破碎厂房防火等级的确定由防火等级设计了厂房和库房的层数与面积及防火墙距离,再进行了电石库与周围建筑防火间距的设计,电石库的防雷击设计,电石破碎车间粉尘的防护设计,以及库房与车间防爆电器的设计。. 工程概况1.1电石库的选址
了解更多刚:干法乙炔装置运行总结底部后,电石水解完全,含水质量分数%左右的电套干法乙炔装置建设过程中,采用全新的设石渣自发生器底部排出,通过电石渣输送系统输送计理念,改进了第法乙炔装置存在的问题。. 到下一工序;由发生器出来的乙炔,经过乙炔洗涤塔日一
了解更多乙炔工艺对比. 1、干法与湿法工艺的用水量不同;反应温度不同。. 湿法工艺的溶解损失较干法工艺高。. 2、干法工艺破碎电石相比湿法工艺增加能耗;在加料过程中减少乙炔排空损失,增加收率,降低消耗。. 3、湿法工艺需配套渣浆处理单元,干法工艺无需
了解更多从反应效果和反应的彻底性方面上看,干法乙炔工艺很难超越湿法乙炔工艺,干法乙炔工艺排出的电石于渣中 含有反应不彻底的生电石量会高于湿法乙炔工艺。(4)湿法乙炔工艺电石反应温度均一,比干法乙炔工艺低约20,反应过程产生的其他副
了解更多2、安全和质量效益 在干法乙炔生产过程中,电石是通过带有密封装置的计量螺旋 输送器连续密闭地加入到发生器中,密封可靠,无需置换,无泄露, 因此在加料过程中安全可靠;湿法乙炔工艺反应温度为 85,产物 中乙炔/水蒸汽体积比为1:1,干法乙炔工艺
了解更多干法与湿法乙炔发生工艺的对比分析. 1.乙炔发生工艺. 其一,湿法乙炔工艺。. 该种工艺主要是把一定量的电石加入到水中,让电石与水发生反应,在反应过程中,会释放大量的热量,通过发生器带走。. 这种工艺需要较多的水量,并且乙炔收率相对较低,在电石
了解更多3 干法乙炔工艺 与传统的湿法乙炔生产工艺不同,公司在配套年产40万吨聚氯乙烯生产中大胆采用了电石干法乙炔生产技术。干法乙炔工艺是将水以雾态喷在电石粉上使之水解,反应热由水汽化带走,经由洗涤塔进行水洗降温除尘。
了解更多干法乙炔工艺是近几年国内发展起来的新型环保工艺。为了配合干法乙炔工艺的顺利实施,必须对传统的湿法工艺中电石的破碎工艺进行改进。传统的干法乙烯工艺中,电石的破碎一破碎机在干法乙炔中的应用研究破碎机,干法,乙炔,电石细碎,破碎工艺
了解更多新型干法水泥生产工艺是将干法乙炔产生的干电石渣(含水4%以下)通过管带机送到干混电石渣钢仓中通过皮带称,与之生料按一定的配比进烘干中卸磨磨出及选粉合格的生料 (风积砂、硫酸渣、粉煤灰等)通过计量后共同进入窑尾干燥管中烘干、混合为1%水
了解更多干法与湿法乙炔发生工艺的对比与改进.docx. 干法与湿法乙炔发生工艺的对比与改进李朝阳军,唐复兴(新疆天业(集团)有限公司化工研究院,新疆石河子832000要]对干法乙炔和湿法乙炔工艺技术进行了对比,并结合干法乙炔生产装置目前在我国的实际运
了解更多三、电石法制乙炔生产中的节能减排技术研究. (一)电石破碎系统的节能减排技术. 通过对电石破碎系统当中各类设备设施开展有效优化改进,不但能够降低劳动强度,进一步提高生产效率,而且能够取得良好的节能降耗效果。. 具体技术操作如下:. 其次
了解更多干法乙炔工艺是将水加入到电石中,生成的氢氧化钙废渣以粉状从反应器中排出。. 其基本原理是用稍过量的水来与电石反应,利用水能够快速汽化,蒸发潜热大的特点来转移反应热。. 在干法乙炔反应中,由于电石与水混合不均匀。. 除了上述反应外还会发生
了解更多干法乙炔-4.2.2 现有设备状况现有10万吨PVC装置共使用5台乙炔发生器及相应附属设备,其具体 产生大量的废水和电石泥,而且电石渣浆还需要进行压滤,压滤后电石渣仍然含有35-40%的水份,送至水泥厂制水泥过程中,每年还需消耗1.5万吨 煤进行干燥
了解更多文章先是对电石法制乙炔现存不足做出了简要分析,并基于此针对电石法制乙炔的节能降耗技术做出了深入探讨,以此助推电石制乙炔行业不断向好发展。Reference:基于电石干法乙炔生产中应用工艺清净技术的相关研究[J].化工设计通 讯,2021,47(12):54-55.
了解更多股份氯碱干法乙炔替代湿法乙炔技改工程方案摘要:1将乙炔工段的四台湿式发生器改为三台直径为3200mm,产气能力为2500m3h的干法乙炔发生器,在保持现在有12万吨年产PVC的同时,可以降低电石的消耗。2改造后的干法乙炔发生器:电石是通过带
了解更多经氯碱协会安全专家组组长胡永强的建议,在协会安排下,由聚氯乙烯专家组组长张新力组织编写了电石法聚氯乙烯粉尘危害的文章,供大家参考。. 电石法聚氯乙烯生产中的各个车间,都会或多或少的产生粉尘,其中产生粉尘量最多的是乙炔车间,同时产生的
了解更多干法乙炔工艺相对于湿法乙炔工艺无需沉降及压滤处理,1;干法乙炔工艺反应温度为93,3。两者反应压力基本相同,均为5〜10kPa(表压)。绝对温度相差不大,由此可知,湿法中乙炔分压是干法的反应物的浓度决定碰撞机会,分子的运动速度决定碰撞的有效
了解更多干法乙炔发生系统. 本发明涉及一种干法乙炔发生系统,包括按以下次序依次连通的设备:粗电石料仓,破碎机,输送装置,筛分装置,细电石料仓,输送计量装置,干法乙炔发生器和出渣装置,输送计量装置和干法乙炔发生器上设有用于同时控制输送计量装置的进料以及干
了解更多新疆**干法乙炔运行中存在的问题及改进措施 *****企业 配套的一期干法乙炔装置于 2007 年 11 月 28 日 投入生产,运行两个月来发现的问题如下:(以流程顺序排列) 1. 问题 :破碎机出口位置过低,粉碎后的物料无法直接流入提升机入口。 原因
了解更多干法乙炔装置运行中的问题及改进方法. 1 . I 干法 乙炔 工艺介 绍. 干法 乙炔 发生是 由稍 过 量 的水 通过 喷 嘴 以雾 态 喷 在粉状 电石上 水解 反应 , 产 生 的 电石 渣 为含 水 量 6 % 一1 O % 的消 石灰 ,发 生 温 度 为 9 O~9 3 ℃ ,发 生. 行能同时将数据
了解更多大块电石坨破碎机-干法乙炔电石破碎新技术-大块电石坨破碎,基本采用半人工方式,工艺原始落后,环境恶劣。 新型大块大电石坨破碎技术,能够直接将1.4米直径电石坨破碎到200mm以下,完全实现自动化运行,完全解决电石破碎粉尘问题,大幅度降低干法乙炔电石破碎运行成本。
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