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降低烧结固体燃耗生产实践_中国炼铁网
摘 要 在烧结生产中,工序能耗是烧结矿成本构成中的一个较大子项,而固体燃耗占烧结工序能耗中的最大比重,因此降低固体燃料消耗是降低烧结工序能耗的重头戏,对
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烧结矿_百度百科
实验条件： 反应罐 ：双壁Ø内75mm；试样粒度：10.0~12.5mm，500g；还原气体：CO/N2=30/70，H2、CO2、H2O<0.2%，O2<0.1%；还原温度：500±10摄氏度；气体流量：15Nl/min；还原时间：60min；转鼓实
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烧结矿质量及其对高炉冶炼主要操作指标的影响_中国
《冶金行业标准和高炉炼铁工程设计规范》规定，烧结矿的FeO含量应≤9%，适当的FeO有利于烧结矿的强度，但不是FeO含量越高烧结矿强度越好，有些企业炼铁厂厂长提出，FeO含量不得低于9.5%，甚至
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铁矿石烧结_百度百科
中文名 铁矿石烧结 外文名 sintering of iron ore 学 科 冶金工程 领 域 冶炼 范 围 能源 释 义 铁矿石造块的主要方法之一 目录 1 简介 2 简史 3 原理 4 燃烧和传热 5 分解、氧化和还原 6 烧结方法和设备 7 烧结工艺 8 熔剂与燃料的
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熔剂性烧结矿 百度百科
熔剂性烧结矿 (fluxed sinter)是指碱度高于高炉炉渣碱度的烧结矿，其碱度一般在1.2～1.5之间。. 当高炉单独使用熔剂性烧结矿冶炼时，完全取消生熔剂入炉，可使高炉焦比降低，产量上升。. 熔剂性烧结矿的含铁矿物为磁铁
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烧结矿质量及其对高炉冶炼主要操作指标的影响_中国
因此必须对Cl元素进入高炉后的危害和破坏作用引起重视。. 3.2 烧结矿强度和粒度对高炉冶炼主要操作指标的影响. 不同容积的高炉对烧结矿的强度和粒度都有一定的要求，烧结矿的强度不够就会产生粉末，
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烧结矿_百度百科
烧结：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。烧结设备：生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿
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降低烧结固体燃耗生产实践_中国炼铁网
通过以上措施实施厚料层烧结，既保证了产量质量，同时在降低固体燃耗方面也取得了很好的效果。. 3.3.2 控制燃料粒度. 烧结实验和生产实践均表明，事宜的燃料粒度控制在0.5~3mm最好，因为太细的燃料在烧结时形成闪点达不到烧结温度的提高和高温时间
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铁矿石烧结_百度百科
铁矿石烧结是铁矿石造块的主要方法之一。将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎和筛分过程中产生的粉矿，生产中回收的含铁粉料(高炉和转炉炉尘，连铸轧钢铁皮等)、熔剂(石灰石、生石灰、消石灰、白云石和菱镁石等)和燃料(焦粉和无烟煤)等，按要求比例配合，加水混合制成颗粒状烧结
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韶钢360m2烧结机降低固体燃料消耗实践--中国期刊网
韶钢360m2烧结机降低固体燃料消耗实践. 1 前言 韶钢烧结用焦粉均由高炉筛下碎焦破碎，而受破碎设备能力不足和外部原因的影响，焦粉粒度≤3mm比例偏低。. 为改善焦粉粒度，采取了以下办法： 3）首次采用焦粉粒度及水分在线检测系统。. 该系统分为水分
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从6个方面来区分颚破和反击破的不同
颚破和反击破明显的差别就是结构和工作原理的不同，前者的工作方式为曲动挤压型，物料在动颚和定颚组成的破碎腔内被挤压破碎；后者采用冲击破碎原理，物料在转子（板锤）和反击板之间被反复撞击破碎。. 关于原理大家应该比较熟悉，这里简单做下介绍
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首钢京唐烧结原燃料粒度匹配性研究与应用_中国炼铁网
确保烧结燃料粒度与矿粉粒度相互匹配，从而进一步改善烧结矿质量指标。3.1 优化燃破 流程 首钢京唐烧结燃破系统对焦粉和煤粉均采用燃破系统进行破碎，无烟煤在通过四辊上下辊两次破碎后，小于1mm比例比破碎焦粉时
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烧结工艺规程_百度百科
烧结矿只经机尾单辊破 机破碎和振动筛筛分，粒度仍然很大，且不均匀，含有很多粉末。大块烧结矿的强度不稳定，在冷却、转运和贮存过程中，会不断破裂，产生新的粉末。这种状态的烧结矿若直接用于高炉，对还原过程和气体力学条件都会带来不利
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知识科普 了解钢铁烧结工艺
一、烧结的概念. 钢厂完整工艺流程：. 采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢。. 铁粉是经过矿山开采由选矿厂生产的，铁份含量一般多在60%以上（越高越好），要从铁粉中得到铁，办法是采用高炉还原法。. 为了适应高炉的冶炼，必须要将铁粉
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烧结工序绿色烧结技术应用-江苏省钢铁行业协会
为安全起见，燃破除尘系统除尘灰以氮气作为气力输送介质运至焦灰仓，再经密闭皮带通廊运至烧结配料室焦粉仓。 而 NO.5、NO.6、NO.7、NO.8烧结矿转运站、1#—10# 成品仓、矿石受料槽等这些布袋除尘器，利用吸排罐车进行周期性排灰，之后再通过
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不同破碎方式的破碎机有何优缺点？
一、先说挤压式粉碎的代表颚式破碎机： 鄂破的优点有：v型破碎腔加上挤压工作原理使得鄂破具有高破碎力和大破碎比的特点。 而且鄂破的整个构造简单紧凑，便于安装维修，衬板等易损件也耐磨耐用
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熔剂性烧结矿 百度百科
熔剂性烧结矿(fluxed sinter)是指碱度高于高炉炉渣碱度的烧结矿，其碱度一般在1.2～1.5之间。当高炉单独使用熔剂性烧结矿冶炼时，完全取消生熔剂入炉，可使高炉焦比降低，产量上升。熔剂性烧结矿的含铁矿物为磁铁矿
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烧结（冶金术语）_百度百科
烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结
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请问煤矿用破碎机，煤炭粉碎用什么破碎机好？
在这里推荐选择反击式破碎机 ，该破碎机对于进料 粒度 不超过500mm、抗压强度不超过350MPa的各种粗、中、细物料都可粉碎，煤炭一般强度变化范围为29.5～48.1MPa之间，在其 抗压强度 之内，并且煤炭一般不是太硬，加工成品无 张力 和裂缝，粒形相当好。. 此外
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降低烧结熔剂成本攻关实践_中国炼铁网
降低烧结熔剂成本攻关实践. 毛友庄 甘 霖 高志茹 朱 建 （山东钢铁股份有限公司莱芜分公司） 摘 要 莱钢分公司炼铁厂通过优化烧结熔剂，调剂蛇纹石、白云石、和石灰石等比例，研究并应用在线自动取样装置，. 摘 要 莱钢分公司炼铁厂通过优化烧结熔剂
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烧结矿反击破,
由辊破与齿辊破两种破碎设备组合而成，烧结矿四辊破碎机可根据自己实际生产需求自由拆分组合。 主要应用与烧结而成的成品废料的破碎二次利用，其特点具有：生产破碎效率高产量大，耐磨性强使用寿命长久，绿色环保噪音小等优势。
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破碎机和振动筛粉尘的收集方法
本项目采用二级破碎，一破采用颚式破碎机，二破采用反击重锤破碎机，然后经过振动筛筛分出各种粒径的石子。再通过制砂机将一部分小石子打车细砂。主要产污环节有振动筛、反击重锤破碎机、制砂机，拟定采用布袋除尘器对各个排污点为进行收尘处理。
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石灰石
石灰石主要成分碳酸钙（CaCO3）。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖
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优化高炉炼铁原料采购与烧结高炉配矿一体化的 思路和方法
1. 优化原料采购与烧结、高炉配矿一体化的思路. 高炉炼铁是一项复杂的系统工程，从炉料结构、炉料质量、炉内操作到高炉. 设备相互关联；烧结从原料采购、优化配矿、烧结操作、冷却余热利用，烟气脱硫脱硝一体化净化处理，直到破碎、筛分整粒入炉六部分
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锰矿石生产工艺流程
锰矿石生产工艺流程-锰矿石脱泥洗矿工艺流程： 洗矿是处理与黏土胶结在一起的含泥多的矿石的工艺方法。其原理是原矿在水力、 机械力和自冲突作用下，使夹藏或附着于矿石表面的黏土碎裂并松散，完结矿石和泥质分别，然后前进矿石层次 。
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参考资料烧结破碎_百度文库
烧结矿破碎是烧结成品处理过程中重要的工序之一。. 热矿破碎岗位的主要任务是通过破碎机械的正常运转，将烧结机尾部出的块度达300—500毫米的热烧结矿块，破碎到150毫米以下，使大块烧结矿所含的夹生料与烧结后的烧结矿分离，经热筛后成为热返矿。. 通过
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烧结矿冶金性能分析_中国炼铁网
烧结矿的冶金性能要低温还原粉化、还原度、软熔滴落性能相互结合，通过对近段时间烧结矿的冶金性能分析可以得出： 烧结矿R2 1.9±0.1、SiO2 ≤5.5 %、TFe 55.0±0.5 %,烧结矿FeO按9.0±0.5 %比较
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高炉烧结矿热送热装技术浅析_中国炼铁网
烧结矿热送热装的实现必须考虑国家行业标准、安全性、热矿入炉后对高炉炉况的影响，烧结矿从环冷机出料的温度必须在一定的范围内才可以下的问题。. （1）国家行业标准. ①钢铁冶金企业设计防火
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烧结人必备的烧结生产工艺知识！_混合
目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿，烧结生产的工艺流程如下图所示。主要包括烧结原料的准备、配料与混合、烧結和产品处理等工序。 1、烧结原料的准备 1）含铁原料 合铁量较高、粒度<5mm的矿料、铁精矿、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣等。
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反击式破碎机(反击破)的工作原理 百度文库
反击式破碎机 (反击破)的工作原理. 反击式破碎机 (反击破)运行的注意事项 1.要加强给矿的除铁工作。. 非破碎物 (钎头 等物)掉入双辊间会损坏破碎机，以致造成停车 事故。. 所以在破碎机前应安装除铁装置。. 2.粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞 故障应
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铁矿石加工生产工艺流程合集_百度文库
铁矿粉烧结生产工艺流程 1.烧结的概念 将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备 上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 2. 烧结生产的工艺流程 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。
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酒钢高硅烧结矿适宜碱度及经济性研究_中国炼铁网
摘 要：近年来为了降低生铁成本，许多钢铁企业采用了降低烧结矿碱度的方法。本文根据酒钢烧结矿SiO2高的特点，探索碱度变化对烧结矿的质量、经济技术指标、冶金性能的影响，以及对高炉冶炼的影响，确定烧结矿碱度的适宜范围，并对烧结矿碱度变化与生铁成本的关系进行探讨。
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提高烧结矿转鼓强度试验_中国炼铁网
[2] 张铁根，贺淑珍. 提高烧结矿强度的试验研究[J]，钢铁研究，2008年2月第1期. [3] 侯向东. 影响烧结矿强度的因素及对策[J]，科学情报开发与经济，2002年第2期. [4] 荀元虎，张永中，周宗林. 提高烧结矿转鼓强度的生产实践[J]，安徽冶金，2013年第4期.
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烧结工艺原理与特点 豆丁网
烧结过程中发生的主要化学反应包括去硫反应和氧化物的分解、还原以及氧化反应。. 2.1烧结过程特点烧结工艺过程主要分为物理变化和化学变化两部分。. 物理变化过程中涉及热传递，物料含水量的调整，原料与溶剂的软化、混合包裹和冷却结晶，杂质的造渣
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高炉炼铁为什么不直接吃铁矿石，反而大量吃烧结矿和球团矿
高炉是可以直接吃铁矿石的，只是要吃高品级的块矿，不然杂质太多就会对高炉造成损害。而烧结矿或球团矿实际是用不同品级的铁粉烧结成拳头大小后，再送入高炉使用，这样有两个好处：1、矿的品级可视高炉的吞吐情况随意调节；2、成本更低，一般情况下球团矿都会使用PB粉，超特粉或杨迪粉
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